Промывка и пропарка автоцистерн: способы мойки и основные этапы зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов

Промывка и пропарка автоцистерн от остатков нефтепродуктов является критически важной процедурой для обеспечения безопасной эксплуатации резервуаров и поддержания качества хранимых продуктов.

Процедура очистки резервуара является неотъемлемой частью технологического процесса по транспортировке нефтепродуктов и должна проводиться с определенной периодичностью.

• Для реактивных двигателей, авиационных бензинов, масел и их компонентов, а также прямогонных бензинов – не менее двух раз в год

• Для присадок к смазочным маслам и масел с присадками - не менее одного раза в год

• Для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов - не менее одного раза в два года

Технические средства и оборудование

Для проведения работ по зачистке используются специализированные устройства:

• Моечные машинки – автоматические устройства для промывки внутренних поверхностей резервуара.

• Пароэжекторы и гидроэжекторы – насосы для удаления остатков нефтепродукта.

• Вакуумные установки – для создания вакуума в закрытых сосудах.

• Каскадные отстойники – для хранения и очистки моющего средства.

• Экстракторные установки – для отделения нефтепродуктов из отмытых продуктов зачистки.

Способы мойки автоцистерн

Существует несколько методов очистки автоцистерн, которые можно разделить на три основные категории: механическая, химическая и термическая очистка.

Механическая очистка

1. Внутренняя мойка с использованием щеток: Этот метод предполагает использование специализированных щеток, которые вращаются внутри цистерны, удаляя остатки транспортируемых жидкостей с поверхностей. Этот способ эффективен для удаления твердых отложений и налета.

2. Водяные струи высокого давления: Вода под высоким давлением направляется на внутренние поверхности цистерны, смывая загрязнения. Это один из наиболее распространенных методов, так как он позволяет быстро и эффективно очистить цистерну.

Химическая очистка

1. Использование моющих средств: Химические составы добавляются в воду или используются отдельно для растворения и удаления загрязнений. Важно правильно подбирать моющие средства в зависимости от типа загрязнений и перевозимого груза.

2. Щелочные и кислотные растворы: Применяются для удаления специфических загрязнений, таких как органические отложения или ржавчина. Щелочные растворы эффективны для удаления жиров и масел, в то время как кислотные растворы – для удаления минеральных отложений.

Термическая очистка

1. Пропарка: Процесс пропарки включает подачу пара в цистерну для удаления остатков грузов и дезинфекции внутренних поверхностей. Пар высокой температуры эффективно растворяет многие виды загрязнений и убивает бактерии.

2. Комбинированный метод: Сочетание термической обработки с использованием моющих средств повышает эффективность очистки, особенно для трудновыводимых загрязнений.

Основные этапы зачистки

1. Подготовка к зачистке

Перед началом зачистки резервуара необходимо провести ряд подготовительных мероприятий:

• Оценка состояния резервуара: Визуальный осмотр и анализ проб для определения типа и степени загрязнений.

• Обеспечение безопасности: Проведение инструктажа для работников, обеспечение их средствами индивидуальной защиты (СИЗ), установка предупреждающих знаков и барьеров.

2. Удаление остатков нефтепродукта

На этом этапе проводится удаление основных остатков нефтепродукта из резервуара:

• Слив остатков через зачистной патрубок с помощью насосов.

• Механическое удаление твердых отложений (удаляют вручную или с помощью специальных инструментов).

3. Дегазация

Дегазация включает в себя замещение взрывоопасной среды внутри резервуара воздухом или инертными газами:

• Подача воздуха или инертного газа: Специальное оборудование подает воздух или инертный газ, что позволяет вытеснить взрывоопасные пары и газы.

• Контроль уровня газов: Постоянный мониторинг уровня газов внутри резервуара для обеспечения безопасности работ.

4. Промывка под давлением

Этот этап включает промывку внутренних поверхностей резервуара горячей водой с моющим средством или паром:

• Моечные машинки: Используются автоматические устройства для подачи воды или пара под высоким давлением.

• Применение моющих средств: В зависимости от типа загрязнений применяются различные химические средства для улучшения очистки.

5. Пропарка цистерны (при необходимости)

Процесс пропарки включает следующие шаги:

• Подключение парогенератора: Установка парогенератора, который будет подавать пар в цистерну.

• Подача пара: Пар под высоким давлением и температурой подается внутрь цистерны через специальные форсунки. Этот процесс длится определенное время, достаточное для полного удаления загрязнений и дезинфекции.

• Контроль температуры и давления: Постоянный мониторинг температуры и давления пара для обеспечения эффективности и безопасности процесса.

6. Просушка и вентиляция

После промывки необходимо провести сушку и вентиляцию резервуара:

• Подача сухого воздуха: Используются установки для подачи сухого воздуха, что обеспечивает полное удаление влаги.

• Вентиляция: Осуществляется для удаления остатков паров и повышения безопасности резервуара.

Современные технологии мойки и пропарки автоцистерн

1. Автоматизированные системы мойки: Включают в себя роботов и автоматические установки, которые могут самостоятельно проводить мойку и пропарку цистерн. Такие системы обеспечивают высокое качество очистки и сокращают время на выполнение операций.

2. Ультразвуковая очистка: Использует ультразвуковые волны для разрушения загрязнений на микроскопическом уровне. Этот метод особенно эффективен для удаления труднорастворимых и мелкодисперсных загрязнений.

3. Криогенная очистка: Включает использование сухого льда или жидкого азота для удаления загрязнений. Криогенная очистка является безопасной для окружающей среды и позволяет эффективно удалять даже самые устойчивые загрязнения.

Меры безопасности при мойке и пропарке автоцистерн

Промывка резервуаров от остатков нефтепродуктов относится к газоопасным работам. Организация и выполнение этих работ должны соответствовать требованиям нормативных технических документов (НТД) и обеспечивать безопасность труда.

1. Индивидуальная защита: Работники, проводящие очистку, должны использовать средства индивидуальной защиты: как перчатки, маски, защитные очки и спецодежду.

2. Вентиляция и контроль атмосферы: Обязательна проверка наличия опасных газов и обеспечение достаточной вентиляции для предотвращения взрывов и отравлений.

3. Правильное обращение с химикатами: Необходимо строго соблюдать инструкции по использованию химических средств и избегать их смешивания, чтобы не случилось нежелательных реакций.